酸法氯化鈣的生產工藝流程是什么樣的呢？換句話說酸法氯化鈣是怎樣生產的呢？
鹽酸法制氯化鈣是目前國內比較主流的氯化鈣生產工藝，具有原材料價格低廉，生產成本低，工藝簡單的特點。
首先將濃度為31%的鹽酸和石灰石按照2:1的比例投放到反應爐中，進行攪拌發生反應，生成酸性的氯化鈣溶液，然后將溶液移入到澄清槽中，加入石灰乳，調節產品的酸堿度到八到九之間，經澄清、過濾，將濾液移在蒸發皿內加熱至172-174攝氏度蒸發，然后結晶，分離后在200-240攝氏度的溫度下干燥脫水，得到二水氯化鈣。
陶瓷釉漿中添加氯化鈣對調節胎體表面上釉的作用。
經過高溫素燒后的胎體，在施釉工藝過程中，特別是在施比較厚的釉層時，遇到的問題就是上釉難，掛不住釉或者釉層厚度達不到要求一系列問題是由于釉漿的流動性太好導致停留能力差而引起的。這類釉漿的調制工藝主要是降低流變性和增加停留能力，即對釉漿的絮凝能力做調節。添加少量的氯化鈣對增大釉子顆粒間的絮凝作用力，降低釉漿的流動性，提高釉漿停留能力有著顯著的效果。
山東魯九化工有限公司氯化鈣造球工藝詳解：
我公司生產的二水水圓球氯化鈣是用回轉窯噴霧法生產的，顆粒均勻，外表光滑，化水無雜質無結晶。以濃度為48—65%的氯化鈣濃縮液為原料，通過液壓、氣壓聯合控制，用噴嘴在回轉窯內將氯化鈣濃縮霧化。與返料晶種在220-400℃的高溫熱空氣環境下形成混合流化狀態，并在導料板和抄料板的作用下滾動成球、干燥得到球狀氯化鈣產品。
在生產過程中，氯化鈣返料晶種粒度為0.2-2.0毫米。氯化鈣濃縮液噴霧后，與晶種形成表面粘結并逐漸長大，以流化態在高溫熱空氣中產生強烈的熱交換，使不斷粘附在晶種表面的滴液迅速干燥，形成近似球形的氯化鈣顆粒，并從窯尾排出，再經過滾筒篩分級，得到粒度復合要求的球狀氯化鈣產品。
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